近期，鋼構公司楊林總廠突破了有色金屬（鋁）焊接技術難題，實現了公司從黑色金屬焊接到有色金屬焊接的成功嘗試。目前，鋁焊技術已在鋼構公司承接的項目中得到有效運用，為公司開拓市場提供了新的突破口。
傳統鋼結構常用二氧化碳氣體保護焊，但鋁母線厚度較大，導熱極佳，不僅難熔而且極易產生氣孔，與黑色金屬焊接相比在熔點、導熱性以及清潔度上存在更高的技術標準要求，因此鋁的焊接通常采用操作難度更大的熔化極氬弧焊方式。
在鋼構公司承接到首個鋁焊項目—曲靖淯鑫230KA電解槽大修工程時，公司大師工作站迅速響應，帶領公司技術骨干進行焊接工藝攻關，深入研究材料特性，在焊接前清理表面高熔點氧化膜，保證焊接區域整潔度，防止氣孔產生；調節焊接順序，用剛性固定支撐防止焊接變形，保證母線定位尺寸，以滿足工程質量需求。經過多次焊接工藝評定試驗，最終確定了最佳焊接方法和焊接工藝參數，并根據實際情況改良焊接設備性能，使已有設備滿足鋁焊接工藝要求。
為確保鋁焊項目順利推進，大師工作站對技術人員進行專項培訓，開展焊接工藝交底，并派駐省級技術狀元及技術能手到項目現場進行技術服務，保證現場施工順利進行。
【記者：董發慧 責任編輯：蘇粲 張燕】
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