近日,鋼構公司順利完成云南通威高純晶硅綠色能源鋼結構加工運輸項目11300噸加工運輸任務,得到了業主、總包、監理方的一致認可。
云南通威高純晶硅有限公司鋼結構水電硅材高純晶硅綠色能源項目(二期20萬噸/年高純晶硅項目)總建筑面積74047平方米,是全球高純晶硅領域首個20萬噸級項目,也是首個投資過百億項目,鋼構公司負責的鋼結構加工運輸項目共包含16個裝置,其中5個主裝置,11個附屬裝置,項目體量大、單體多、零部件細碎,公司從整體布局,直管部、工廠、技術、物資各板塊有機聯動,以靠前服務,為項目建設護航助力。
在工廠生產組織的過程中,采取分批次圖紙深化、分批次材料采購、分裝置(棟號)加工的方式,通過執行每個裝置(棟號)的生產“小計劃”,開展多面作業。根據項目需求、運輸時間、制作難易程度將構件“分門別類”,厘清分裝加工順序,各部件生產加工工序緊密合作,實現構件穿插生產。倒排生產計劃,生產車間晝夜輪班,24小時倒班突擊生產,充分調動生產資源,切實做到日日有進度,周周有變化。
構件高效運輸是保證現場安裝順利進行的關鍵。對此,直管部提前制定運輸計劃,對不同單體、不同隊伍的需求進行專車運輸,為現場構件盤點及調用提供便利條件;同部位的構件統一裝車,構件不混裝,與安裝進度配套運輸,保證現場所需構件的及時供應;使用鍍鋅薄鐵片捆扎小件,全程跟蹤出廠車輛信息,為精確分類堆放做足準備。
項目在搶時間、趕進度的同時,更加注重加強質量監管。構件出廠前,需經過原料檢測、加工“三檢”、焊縫檢測三道關卡的嚴格檢查,以墊木支撐、膠墊保護,穩穩當當運至現場,再經過現場復檢的第四道關卡的最終檢驗,以確保構件能一次無偏差安裝就位,進一步提高安裝效率,為節點工期贏得更多時間。
【記者:楊紫奇 李克明 羅寧強 責任編輯:撒葉影】