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　在現澆混凝土結構工程中，模板工程一般占混凝土結構工程造價的20%-30%，占工程用工量的30%-40%，占工期的50%左右。模板技術直接影響工程建設的質量、造價和效益，因此它是推動我國建筑技術進步的一個重要內容。 　　隨著我國房地產行業的火熱以及各項工程建設的連連上馬，推動模板行業快速發展。2009年全年建筑模板使用量達5.85億平方米，同比增速為7.3%。2010年，我國建筑模板行業生產規模保持10%左右的增速;業內人士預計，2011年——2012年我國建筑模板行業年均生產規模增速將在15%左右;到2012年底，我國建筑模板行業產量將達8.4億平方米左右。據統計，2009年中國鋼模板市場規模為1.53億平方米，同比增速為6.9%。包括鋼組合板及全鋼大模板在內的鋼模板產量為3970萬平方米，同比增速為6.6%。每年新生產鋼模折算成重量約為300萬噸，相當于43個法國埃菲爾鐵塔、27個北京鳥巢和3.7座杭州灣跨海大橋的鋼材用量。2009年木膠合板模板市場規模為3億平方米，同比增速為8.4%;其年產量為7730萬平方米，同比增速為9.7%。竹膠合板模板的市場規模為1.22億平方米，同比增速為7.9%;其年產量為3140萬平方米，同比增長9.1%。每年有近1.1億平方米竹木材生產建筑模板。 　　塑料模板施工效率遠勝鋼竹模板且大幅降成本 　　使用熱塑性復合材料建筑模板，支模、拆模都很簡便。用卡扣連接， 操作簡單快捷。模板表面光潔，易脫模，易清潔維護，無需脫模劑，使用后的模板表面不粘水泥，無需清洗。在相同工作量的條件下，鉑礫耐建筑模板施工效率可比鋼模板提高40%;與竹木模板相比，鉑礫耐建筑模板在使用過程中無需鋼釘固定，施工效率可提升40%。特別是用于墻、柱的模板還可以整體拆下，逐層使用，勞動強度也大為降低。因為這種模板的密度是1.2克/立方厘米，僅為鋼材的1/7，重量輕，一個工人可以很輕松地雙手各拿一塊900毫米×1800毫米的模板，搬運很方便。模板在使用過程中不會變形，不會吸水，不需要使用鋼釘固定，可極大地提高施工安全度，其破損率小于2‰。在鋪設該模板時，次楞間距可以增至600毫米——700毫米，所費周轉的木材比傳統模板要節省2/3左右。每1000平方米的建筑面積，鉑礫耐建筑模板的木方采購成本比傳統模板節省1.5萬元左右。與傳統模板相比，可以減少木材和鋼釘的使用，而且單次綜合使用成本可節省30%左右，輔助成本可降低40%左右。 　　熱塑性復合材料模板具有阻燃等眾多優勢，有望成為市場新寵 　　隨著城市建設的迅速發展，城市中建筑工地越來越多，建筑工地發生火災越發頻繁。這與建筑工地的施工特點是分不開的。臨時易燃建筑多，耐火等級低。臨時用電多，電氣線路敷設不規范，隨時都會出現超負荷運行的情況;現場線路移動多，防水不良，致使電氣線路極易發生短路、漏電產生火花，引燃可燃物發生火災等。現場常有電焊、氣割施工。進行電焊、氣割的工作人員有的無證上崗，甚至在火災危險場地沒有事先辦理動用明火審批手續，操作時不采取必要的安全措施，電焊火花飛濺、散落，施工現場存放和使用大量油氈、油漆、塑料制品及裝飾、裝修材料等易燃、可燃物品，很容易引燃造成火災。因此使用具有阻燃性能的模板是必然的趨勢，熱塑性復合材料模板采用特別研制的熱塑性復合材料注塑成型，阻燃模板的等級分為V0級、V1級、V2級，V0級的阻燃性能最好，V2級的阻燃性能最弱。根據不同的施工環境選擇不同的模板。阻燃模板均不會因為焊接產生的飛濺造成破壞，大大的減少了焊接造成的火災。V0級模板即使有明火也要很久才會開始熔化，且不擴散。較竹木模板V2級模板在有明火的情況下，起火時間大大延長，這給滅火、救援、施工人員逃生爭取了寶貴的時間。施工現場一直是以安全第一為宗旨，相信阻燃模板將是建筑施工方追求的方向。 　　總之，在基礎建設迅猛發展的今天，熱塑性復合材料建筑模板這顆冉冉升起的新星，因為其施工質量、造價、效益、阻燃等方面的優勢，必將成為模板界的新寵。